Melhoria de processo de montagem

Cada disjuntor, nesse caso, é responsável por um sentido de giro do motor. Isso não é uma solução ideal pois pode ocorrer o risco de curto circuito, uma vez que não há nenhum sistema de proteção, conforme pode ser visto na Figura 1. Figura 1: Sistema não adequado de acionamento de motores elétricos. Fonte: AUTOR (2020). Após análise da situação que apresentava riscos eminentes, decidiu buscar materiais sobressalentes que pudessem ser utilizados. Fonte: AUTOR (2020). Com essa alteração das placas, uma maior confiabilidade e redução de custos, pois uma placa inadequada pode levar a várias compras não necessárias. Confeccionar molde para novo modelo de trocador de calor A intenção dessa melhoria foi substituir a maneira de marcação de furos de um trocador de calor de um ar condicionado para posicionamento dos parafusos que era necessário traçar por uso de uma trena esses pontos, para fazer as furações necessárias, conforme mostra a Figura 4.

Figura 4: Foto da marcação dos furos utilizando traçados com trena manualmente. Fonte: AUTOR (2020). Figura 7: Foto do molde com os pontos já na posição dos furos para furação adequada. Fonte: AUTOR (2020). Essa modificação trouxe melhoria que reduziu o deslocamento de funcionários para descarte de resíduos proveniente da etapa de montagem elétrica e proporcionou melhor organização do local de trabalho. Essa implementação não houve custo, apenas tempo de uma hora de mão de obra. Organização de gavetas do armário de componentes elétricos Muitas vezes no chão de fábrica há necessidade de um componente elétrico urgente, que muitas vezes envolve paradas inesperadas o que pode acarretar em perdas significativas financeiras, isso por não achar um componente elétrico.

Quanto à ferramenta de CAD, houve uma transição do CV04N utilizada para abrir desenhos no SAP e conferir medidas não era confiável, requerendo o deslocamento até a Projetos para busca de informações. A princípio duas desvantagens foram detectadas, primeiro que as visualizações era apenas em 2D e conferência de cotas. A Figura 10 apresenta uma tela do CV04N. Figura 10: Vista em 2D com as cotas de um desenho visualizado no CV04N. Fonte: AUTOR (2020). Na Figura 12 é mostrado, genericamente, como visualizar os processos para identificar o efeito. Figura 12: Diagrama de qual processo que está causando o Efeito de um Problema ou Falha. Fonte: AUTOR (2020). Como plano de ação, foram feitas as seguintes pontuações do problema e como resolver, quais sejam: • Preenchimento da tabela de análise de problemas de qualidade; • Coletar dados referentes a perdas; • Verificação dos modelos disponíveis nos bornes; • Aquisição de bornes do tipo push-in; • Aplicação dos push-in em projeto piloto; • Verificação da qualidade de fixação dos cabos; entre outros.

Dentre todos processos analisados, a troca de bornes para o tipo push-in, resultou numa economia de 32 % em relação ao borne duplo, e, 159% para o borne 24/00. Com a implantação desta melhoria, obteve-se uma melhor organização do ambiente de trabalho e melhor ordenação dos materiais utilizados na montagem elétrica.